嵌件成型

嵌件成型工艺传达了这样一种理念,即一件或一个零件被特别制作成安装在一个更大的注塑模具内,作为一个内部组件或零件。

因此,原件或“嵌件”被转移到另一个装配空间,以便与较大的塑料注射成型部件集成。熔融的塑料绕着工件流动,以某种方式将其封装或连接起来。因此,最终产品将是一个组合,包括原始件,或几件,将被模制成一个更大的塑料零件。

专家们通常以金属手术刀或带有塑料注射成型外部元件的刀具为例,或将螺钉或紧固件等物体模制在塑料零件表面。

插入成型产品 带螺母的插入成型产品 用金属销插入成型产品

A.插入物的应用

各种各样的插入件可以模制成塑料部件,如各种螺钉、触点、磁铁、夹子、螺纹紧固件、销、表面安装垫、螺柱、铆钉、衬套和管等,可以用不锈钢、青铜、黄铜、铜、铝、蒙乃尔合金和镍/镍合金等多种材料生产。

插入模制组件能够广泛应用于国防、电子/电气、医疗、工业、航空航天和消费市场的各种应用中,如仪器、外壳、设备、旋钮和电气组件。

A.关于嵌件成型工艺

插入成型与传统注射成型的工艺相同——将原材料的固体颗粒熔化并挤出到模具中,固化塑料,然后打开压力机并弹出成型零件。

与传统注射成型相比,插入成型工艺使用相同的材料。工程热塑性塑料用于极高的热成型。由于其增强的电气、物理和化学性能,材料足够坚固,能够承受极高的温度,并且部件能够抵抗非常恶劣的条件。

在将材料注射到模具中之前,通过手动或自动方式将嵌件放置在模具中,然后,当材料移动到嵌件的咬边特征中时,嵌件将因此得到完美的固定,就像它以前集成到模制部件中一样。

有一些注塑生产商使用垂直/垂直注塑机,利用重力促进镶件成型过程,因为这有助于在模具闭合时保持镶件在适当位置。

大多数立式压力机使用多个底模半体与单个顶部配合。这样,当一个下半部在上半部的参与下成型时,另一个下半部可以用嵌件填充。

应用多个下半部允许插入件装入一个底部,而其他底部正在成型,因此大大缩短了冲压时间。

K安永的考虑

嵌件和工具成本被视为嵌件成型过程的前期成本。由于某些极端压力和温度条件会对镶块造成伤害,因此要求镶块能够承受注塑过程。

解决方案旨在帮助保护插入件,同时保留插入件成型提供的全部好处,以便最终确定设计,但需要经验。

作为一家定制注塑机,Eco Molding提供插入式注塑服务,我们的工程师耐心地指导您完成插入式注塑工艺步骤,从原型设计和构建,到插入式加工和生产。Eco Molding为各种原材料的插入件提供全套精密瑞士螺纹机加工解决方案。

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