注塑模具设计

模具设计的权威指南

为了让更多的人了解这一过程,Ecomolding将分享行业的经验和过程,让每个人都能对模具设计有更深入的wanbetx万博体育了解,以推动后续项目。

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    什么是注塑模具设计?

    模具设计是注塑成型中一个基本而重要的部分,无论浇口的尺寸和位置、剪切边的尺寸、助流、冷却和顶出技术,都影响最终模具的注塑效果。毫不夸张地说,模具设计对模具零件和产品的成本效益和质量有重大影响。

    模具设计从二维布局开始,将绘制基本信息,如模具尺寸、浇口类型、,分模线,弹射方式,空腔布局,机械设计,使用的附件,使用的每个部件的钢材

    客户批准2d设计后,将进行详细的3D设计和NC编程。根据复杂性,完整的模具设计需要3-7天。一些复杂的模具需要根据客户的反馈进行模具流分析或几次更新,这可能需要更多的时间。

    在模具设计中,还必须考虑许多其他设计问题。首先,模具必须允许熔融塑料容易地流入所有型腔。同样重要的是从模具中移除固化零件,因此必须在模具壁上应用拔模角度。

    模具设计还必须适应零件上的任何复杂特征,如咬边或螺纹,这将需要额外的模具件。这些装置大多通过模具侧面滑入零件型腔,因此称为滑块或侧面动作。

    最常见的侧边动作类型是侧芯,可使外部咬边成型。其他装置沿分模方向从模具末端进入,如内部型芯升降器,可形成内部咬边。要将螺纹模制到零件中,需要一个拧松装置,该装置可以在螺纹形成后从模具中旋转出来。


    构建高质量的模具是生态成型的核心重点。我们有10名经验丰富的模具设计师,他们对树脂特性和模具结构有丰富的经验。

    在开始设计之前,我们的设计师将运行结晶器流动分析,该分析由设计师以及工具车间和注塑车间进行审查。这避免了潜在的制造问题,并为故障排除提供了机会.

    我们各部门的合作为Eco molding在短交付周期内提供高质量模具提供了强有力的保证。

    模具设计的考虑因素是什么?

    目前,塑料注射模行业面临着激烈的竞争。模具成本和注塑价格已经成为每个模具制造商都非常关注的话题。注塑模具制造商必须考虑如何降低成本,同时确保模具设计过程中的高效率。我们怎样才能达到这个目标?设计塑料注射模时,需要考虑以下因素:

    注塑成本:根据机器的尺寸和每次喷丸的成本,确定产品布置和型腔的数量。弹出的产品数量越多,注射成型成本越低,因为在塑料注射成型过程中,成本是通过注射次数计算的。

    产品外观:根据产品外观要求确定分型面。分型面的位置必须便于模具加工、排气和脱模等。型腔越多,出现外观问题的可能性越大。

    闸门类型:确定浇口和流道的形状、大小和通风方向。热流道模具成本高,但节省流道材料。每种类型都有自己的优点和缺点,这取决于用户如何决定。

    脱模剂:确定弹射方法和弹射针的位置。顶出销越多,模具成本越高。

    塑料注射模设计还涉及到对产品收缩率和注射时间的考虑,以及注射时间的确定冷却/加热方法和冷却通道的布置。另外,考虑模具的使用寿命,确定模具材料的硬度、厚度、尺寸和加工难度,并确定成型零件的分割和线切割结构的形状。只要综合以上步骤,进行更全面的分析和考虑,就可以有效地节约成本。

    模具设计过程的实例?

    PRJ02_原体 2-Plate 直接闸门 1 x1 ABS/PC 1.005

    1.定义分模线,避免分模线影响产品外观。

    2.确定闸门类型和闸门位置

    3.确定推料器位置

    4.厚度分析,找出会发生沉痕的地方

    5.拔模角度分析。如果牵伸角过小,很容易造成划伤。

    6.设计升降器和滑块,以便在需要时释放咬边

    7.完整模具装配图

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