塑料注射成型服务

什么是塑料注射成型?

塑料材料在注射筒中加热塑化后,熔融的塑料流通过浇口和流道系统注入模具型腔,冷却后成型。该制造过程定义为:塑料注射成型.

过程的细节

在成型过程中,塑料颗粒将首先通过的斗,将其加热、熔化并塑化为粘性熔融流,然后在柱塞或螺杆施加的巨大推动压力下,通过喷嘴高速注入低温封闭模具。

在巨大的压力下,熔融的塑料会填满整个空腔,也会被压实。之后,柱塞或螺杆将在一段时间的保压后返回。此时,可以从型腔回流到浇口和流道系统中。

当模具冷却成型后打开,产品将从模具型腔中释放出来。

塑料注射成型工艺流程图

喂养

颗粒或粉末被送入料斗。

增塑作用

塑料在桶内加热,由固体颗粒变为熔融流,具有很大的塑性。

注射

塑化后的熔体流将通过柱塞或螺杆推至筒体的前部,然后通过注射喷嘴和模具的浇口&流道系统进行注射,以填充模具型腔。这一步称为注射。

压力保持

当熔融材料因冷却而在模具内收缩时,柱塞或螺杆将不断地将桶内的熔融材料压入模具进行补充,以确保生产出结构完整、质地致密的产品。此步骤称为压力保持.

冷却

在型内冷却过程通常是指从浇口处的熔融材料完全凝固到塑料件从模具型腔中弹出的整个过程;但实际上,冷却步骤从熔融塑料流入型腔的那一刻开始,涵盖了从注射完成、保压到脱模开始前的一段时间。

脱模/出模

当模具冷却到一定温度时,允许脱模,通过该温度,塑料零件被顶出器推出模具。

决定产品成型质量的关键参数包括:

  • 国防部温度
  • 注射温度
  • 压力
  • 注射速度
  • 位置

塑料注射成型为什么选择塑模wanbetx万博体育?

注射成型工艺具有多种优势,其中最重要的优势如下:

该工艺能够完全自动化,以实现高生产效率(注塑可用于以非常有效的方式批量生产零件)。

这一过程使生产极其详细或设计复杂的零件成为可能。你需要的是一家工程设计公司或一个内部设计部门来开发伟大的设计。然而,除了制造过程之外,几乎不需要做什么精加工工作,因为所生产的零件看起来非常成品。

为了在最终产品中获得所需的材料性能,您可以在过程中选择广泛的材料,或混合不同的材料以获得组合结果。超过1种材料(通常是2种不同的材料)的组合使用被称为共注射成型。一般来说,在注塑过程中产生的废料非常少,因为多余的材料很容易回收。

模具镶件可以用来生产一个新的零件(通过这个过程,你可以改变内部型腔,而不需要完全重新设计或重新加工的钢或铝工具的CNC)。显然,模具的生命周期将取决于注塑材料,特别是零件的几何形状和材料的桶温度。具体来说,高温和精细(薄)几何形状会缩短模具的使用寿命。

然而,注射成型工艺也有一些明显的缺点。例如,工具成本太高,一般独立设计师很难找到它们。记住这一点,你将知道如何选择替代方案。

我们用什么材料?

这是一个重要的决定,为您的定制注塑项目选择合适的塑料材料。在选择合适的材料之前,你必须考虑多个因素,如零件应用、功能、柔韧性、耐久性和颜色。不同的塑料成型材料外观和性能不同,因此您选择的材料将直接影响产品的性能和功能。你甚至需要考虑材料的收缩率。

如果塑料注射成型零件在初始生产运行时由单一材料制成,则如果为将来的生产更改材料,零件尺寸可能会受到影响。这是因为不同的材料表现出不同的收缩性能。

ECO成型提供了各种塑料材料用于这个过程。如果您需要特殊的树脂材料,我们也欢迎您。然而,如果您的需求不在列表中,请不要犹豫联系我们,我们将尽我们所能满足您的个性化材料需求。我们常用的材料有:ABS、PA6、PA66、PP、PC、PC/ABS、PS、POM、PPS等。

公司能力

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中国塑料注射成型厂

塑料件

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常见问题

第一次启动时,由于加热时间较长,熔体在注塑机机筒内流动平稳,粘性较低,容易产生产品毛刺。生产一段时间后,由于熔融不断带走热量,产品粘性大,流动性差,不能充分注入。这一问题可以通过在进入生产一段时间后逐渐提高桶的温度来解决。

在生产过程中,熔融不断带走热量,因此产品粘性大,流动性差,无法完全注入。这个问题可以通过提高注塑机筒体的温度来解决。

产品变成椭圆形是因为熔化不是均匀的,造成不均匀的压力对产品的圆周,从而使它成为椭圆形。3点注射的方法可以适应,以使进料均匀。

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